Instandhaltung von Lokomotiven
Das Rail Service Center in München-Allach © Siemens Mobility
Als eine der führenden Lokomotiv-Instandhaltungsanlagen Europas, vereint das Rail Service Center in München-Allach Engineering-Kompetenz, digitale Prozesse und eine hochmoderne Werkstatt unter einem Dach. Zudem wurde die Kapazität von 25 auf 80 Revisionen / Reparaturen pro Jahr mehr als verdreifacht – für einen noch schnelleren und effizienteren Service.
Die enge Verzahnung von Engineering, Werkstattkompetenz und Digitalisierung ermöglicht eine effiziente Abwicklung selbst komplexer Reparaturen – alles an einem Standort.
Die Vorteile des Rail Service Centers München-Allach auf einen Blick:
- Engineering- und Werkstattkompetenz an einem Ort
- Digitalisierte Instandhaltungsplanung
- Schnellere Behebung von Unfallschäden
- Neu: Verdreifachte Instandhaltungskapazität durch parallele Arbeitsabläufe und vier neue Gleise für gleichzeitiges Arbeiten
- Neu: Noch bessere Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen durch „Reparieren statt Tauschen“
Die Instandhaltung beginnt lange bevor eine Lokomotive in die Werkstatt einfährt. Dabei dient die Lokomotive als Datenquelle („intelligentes Asset“) und das Service Center als „intelligentes Depot“. So entsteht ein kontinuierlicher Informationsfluss zwischen Lokomotive, Betreiber und Service-Team.
In Railigent X werden Betriebs- und Diagnosedaten analysiert, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen, beispielsweise Bremsvorgänge oder den Zustand der Räder. Unser Service-Team in Allach kennt somit den Zustand des Fahrzeugs bereits vor dessen Ankunft und kann im Voraus Ersatzteile, Personal und Arbeitspakete koordinieren.
Sobald die Lokomotive das Depot erreicht, unterstützen papierlose Arbeitsabläufe und integrierte Planungstools jeden Schritt. Sie stellen sicher, dass die Techniker die richtigen Informationen und Materialien haben. Dieser proaktive Ansatz verlagert die Instandhaltung von reaktiv auf vorausschauend – was die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Flottenverfügbarkeit verbessert.